电镀过滤机的分类

电镀过滤机分为四类：重力过滤机、真空过滤机、压力过滤机和精密过滤机。

重力过滤机：

借助重力和悬浮液的电位差，过滤介质上形成的压力作为过滤的驱动力，通常是间歇操作的，如砂光机。

真空过滤机：

在滤液出口形成负压作为过滤的驱动力。工业真空过滤机操作真空的绝对压力为(2.5 ~ 8.0) 105帕。过滤时，悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的蒸发温度。该过滤机分为间歇运行和连续运行。间歇操作的真空过滤机可以过滤各种浓度的悬浮液。真空叶片过滤机用悬浮液填充容机外壳。两侧有滤布的滤叶浸入悬浮液中，滤叶内腔与真空系统相通。滤液吸出后，由导管引出，停机后清除积聚在滤片表面的滤渣。连续真空过滤机适用于过滤含固体颗粒较多的浓悬浮液。鼓式真空过滤机、内滤面鼓式真空过滤机、盘式真空过滤机和翻斗式真空过滤机的工作原理相似。整个过滤面分为多个独立的过滤室，每个旋转过滤室依次通过分配阀与每个固定管连通，以抽出过滤室中的滤液和洗涤液或输送压缩空气。每个过滤室旋转一次，完成整个过滤操作过程，多个过滤室的操作相连，形成连续过滤。带式真空过滤机的结构类似于带式输送机，过滤带连续，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、翻斗真空过滤机均在过滤介质(滤布)上部进料，特别适用于固体颗粒密度高、沉降快的悬浮液。

压力过滤机：

它以悬浮液入口处施加的压力或对湿物料施加的机械压力作为过滤的驱动力，适用于过滤压差大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作。间歇运行的管式过滤机和加压叶片式过滤机用于过滤低浓度悬浮液。压滤机也是一种间歇运行的压滤机，分为板框式、箱式和立式三种，用途广泛。滤油机是一种板框压滤机装置，配有油泵、真空蒸发机等附件。连续运转的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在封闭的壳体内进行加压过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，很少使用。

常用的压滤是利用过滤室的容积来减少或对过滤机施加机械压力。滤渣水分含量低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压滤机中，通过重力或真空初步脱水后的湿滤渣在两条过滤带之间移动，然后通过辊式挤压脱水。螺旋压滤机有一个带孔的圆筒，圆筒内有旋转的螺钉。螺旋槽的深度不同。从深槽端向浅槽端加入物料，过滤室的空间逐渐缩小，物料被挤压，滤液从筒体的孔中排出，滤渣从小端排出。

精密过滤机：

精密过滤机是针对过滤精度，一般介于砂滤(粗滤)和超滤之间。在压力的作用下，原水通过滤芯，杂质被截留在滤芯壁上，水通过滤芯流出，从而达到过滤的目的。产品采用优质不锈钢、硬质PVC、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料制成，其中以优质不锈钢为主，内置不同介质的滤芯。内置滤芯包括PE芯、蜂窝芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性炭芯、陶瓷芯、聚丙烯纤维滤芯等。不同的滤芯过滤效果不同，因此精密过滤机可以根据原水水质、出水水质和水量的要求，去除水中的悬浮物、部分胶体物质和细颗粒，从而达到不同的过滤精度。