耐酸碱泵机封漏水的原因

耐酸碱泵机封为什么漏水?

下边耐腐蚀泵生产厂家带着你深入分析下耐酸碱泵机封漏水的原因有哪些。

一、因为介质造成的漏水。

真空固态颗粒物杂物造成的机封漏水关键因素：固态颗粒物进到机封端面,会刮伤或推动机封端面的磨烂，污垢和油渍在轴(套)表面的沉积的速度超过摩擦副的磨烂的速度，导致动环不能补偿磨损偏移，硬对硬摩擦副的运行使用寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固态颗粒物会嵌入石墨密封环的密封面内。

解决办法：在固态颗粒物容易进到的方位应采用碳化硅对碳化硅摩擦副的机封。

静环和动环的輔助机械密封件无弹性或是有的早已腐蚀，造成 了机封的很多漏水甚至会有磨轴的情况。关键因素：持续高温、介质中的弱酸性、碱性对静环和动环輔助橡胶密封的腐蚀功能,造成 了机械漏水过大,动、静环密封圈材料为丁腈橡胶40,不耐温,不耐腐蚀,当介质为酸性碱性时易腐蚀。

解决办法：对腐蚀介质,橡胶密封件应采用耐温、耐弱酸性、碱性的氟胶。

二、工作压力产生的漏水。

真空状态运转造成 的机封漏水关键因素：泵在开机、停机过程中,因为泵进口堵住，输送介质中带有气体等关键因素，有可能使机封腔出现负压，机封腔内若是负压，会造成机封端面干摩擦，内装式机封会产生漏汽(水)情况。解决办法：安装采用双端面机封，那样有利于改进润滑工作状况，提高机封使用性能。

超高压和工作压力波造成 的机封漏水关键因素：弹簧比工作压力及总比压设计过大，当机封腔内工作压力超过3MPa时,使得机封端面比压过大,液膜难以导致,机封端面磨烂严重,发热量增多,造成 密封面热形变。

解决办法：安装机封时,弹簧压缩量一定要按标准进行，不能有过大或过小的情况,超高压工作状况下的机封应采取工作。为使端面承受力科学合理，尽可能减少形变,可采用硬质合金、陶瓷等耐压強度高的材料,并增强冷却的润滑工作。